聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚丙烯（PP）是电子、医疗、食品及消费品行业吸塑包装中最常用的三种热成型塑料。三者均可吸塑成托盘、泡壳和内衬，但力学、热学和法规性能差异显著，选材失误可能导致包装失效、合规风险或成本浪费。PS（聚苯乙烯）是电子包装的主力材料，刚性好、易成型，可添加导电和耗散助剂，尺寸稳定性佳且成本有竞争力，典型应用包括半导电 IC 托盘、元件载盘和防静电内衬。PS 在 -10°C 至 70°C 下表现良好，但低温易脆，不适用于微波或热灌装。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）以高透明和高韧性见长，适合需要产品可见性的零售泡壳。PET 抗冲击性优越，100% 可回收，符合 FDA 食品接触规范。改性 PETG 更易热成型和热封，广泛用于医疗托盘。其代价是材料成本较高、刚性略低于 PS。PP（聚丙烯）是耐热与耐化学的冠军。熔点约 165°C，可承受高压灭菌、微波加热和热灌装，是食品容器和医疗器械的默认选择。PP 还耐多种酸碱和溶剂。但 PP 热成型难度较大，需更高加工温度和精确模具温控，室温抗冲击强度低于 PET。总之，电子包装优先选 PS，透明零售和可回收食品包装选 PET，高温或化学暴露场景选 PP。可靠的热成型供应商能同时加工三种材料，助您平衡性能、合规与成本。
